1.對東莞龍門銑加工工藝系統進行調整

試切法調整：

東莞龍門銑加工通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

調整法：

東莞龍門銑加工通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。

2.減小機床誤差

1）提高主軸部件的制造精度

應提高軸承的回轉精度：

①選用高精度的滾動軸承；

②采用高精度的多油鍥動壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承

東莞龍門銑加工應提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

2）對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動體誤差。

3）使主軸回轉精度不反映到工件上

3.減少傳動鏈傳動誤差

1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；

2）采用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小；

3）末端件精度應高于其他傳動件。

4.減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

5.減小工藝系統的受力變形

主要從：

1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度；

2）減小載荷及其變化

提高系統剛度：

①合理的結構設計

盡量減少連接面的數目；

防止有局部低剛度環節出現；

應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。

②提高連接表面的接觸剛度

提高機床部件中零件間結合面的質量；

給機床部件以預加載荷；

提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。

③采用合理的裝夾和定位方式

減小載荷及其變化：

合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；

毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工余量均勻。

6.減小工藝系統熱變形

1）減少熱源的發熱和隔離熱源

①采用較小的切削用量；

②零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；

③盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；

④對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；

⑤采用強制式風冷、水冷等散熱措施。

2）均衡溫度場

3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

①采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；

②合理選擇機床零部件的裝配基準。

4）加速達到傳熱平衡

5）控制環境溫度

7.減少殘余應力

1）增加消除內應力的熱處理工序；

2）合理安排工藝過程。